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锻件的热处理工艺重型锻件的内应力

2018/9/13 10:24:22??????点击:

  锻造完成后还要对锻件进行热处理,目的是细化锻造过程中所形成粗大晶粒,消除加工硬化和残余应力,改善切削加工性能,降低硬度,防止在锻件内部产生白点,保证获得需要的金属组织和机械性能,通常有以下六类。

  完全退火。

  是消除锻造过程中造成的粗大不均匀组织和魏氏组织,使晶粒细化,并消除锻件的残余应力和降低硬度。

  球化退火。

  是获得球状渗碳体和铁素体组织,不仅使锻件硬度变低,而且在切削加工时易于得到光洁的加工的加工面,在随后淬火时也不易产生变形裂纹。

  等温退火。

  不仅能缩短退火时间,并能得到均匀的组织,降低硬度,锻件厂家在重要的大型重锻件中,还可以用来扩散氢气,防止白点产生。

  铝合金和铜合金的热处理。

  一般采用退火工艺,目的是消除加工硬化,应力,提高塑性。

  正火。

  可得到较细的珠光体,能提高锻件机械性能适于工程机械加工。

  正火并高温回火。

  消除正火冷却时产生的应力,提高塑性和韧性。

  热处理调质后的锻件具有良好的综合机械性能。

  重型锻件中残余内应力是指去除外力后残留于且平衡于锻件内部的应力,它主要是重型锻件内部变形不均匀引起的,锻件表层和心部或这一部分和那一部分变形不均造成的,在宏观范围内平衡的内应力,为宏观内应力,或称类内山西锻件应力,相邻晶粒之间或晶内不同区域变形不均造成的内应力,为微观内应力或第二类内应力,位错,空位等晶体缺陷的增多所造成的品格畸变应力,为第三类内应力。

  锻件塑性变形时外力所做功的绝大部分转化成热而散耗,只有不到百分之10的功转化为内应力而残留在锻件中,使内能增加,其中第三类内应力占绝大部分(百分之90以上),它是使锻件强化的主要因素,二类内应力占的比例不大,但常使锻件受力时因内外应力的叠加而承载能力降低,并在随后应力松弛或发生重新分布时引起变形,残余内应力还使锻件的耐腐蚀性能降低,所以,通常都要进行消除内应力处理。

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